polski Technika laserowa pozwala na precyzyjne wycinanie detali w takich materiałach jak: stal konstrukcyjna, narzędziowa, stal nierdzewna, aluminium, stal krzemowa, miedź, stopy tytanu oraz ceramika. Warto podkreślić, że możliwe jest także cięcie blachy foliowanej. Odbywa się to po uprzednim odparowaniu folii na liniach cięcia.
Cięcie laserem jest rozdzielającą obróbką termiczną, w której promień lasera pełni rolę noża. Wszystko zaczyna się w rezonatorze o mocy 2400W, który emituje prawie równoległy promień świetlny o bardzo małym kącie rozwarcia. Następnie promień przesyłany jest do teleskopu promienia, gdzie na zestawie wypukłych i wklęsłych luster promień podwaja swoją średnicę, a następnie odbijany przez zespół luster optycznych trafia do soczewki ogniskującej, która skupia promień do ognistej plamki.
Odpowiednio do wymagań danego materiału, ognisko promienia umieszczane jest nad lub pod powierzchnią obrabianego materiału. Duża gęstość promienia świetlnego prowadzi do szybkiego podgrzania i stopienia oraz częściowego odparowania materiału. Nie odparowana część stopionego materiału zostaje usunięta za pomocą strumienia gazu. Są to gazy o bardzo wysokiej czystości, gdyż od niech zależy jakość cięcia, pełnią one funkcję osłonową, a rodzaj stosowanego gazu zależy od rodzaju obrabianego materiału. Np. dla stali gat. 1.4401 stosowany jest N2.
Dane techniczne Centrum Laserowego
TRUMATIC L 3030:
gabaryty maszyny:
- wysokość 2,0 m
- szerokość 4,6 m
- długość 9,3 m
maksymalne wymiary obrabianego materiału:
- arkusze blachy – 3000 x 1500mm (o maksymalnej wadze 710 kg)
maksymalne grubości blach:
- aluminium – do 8 mm
- stal nierdzewna – do 12 mm
- stal konstrukcyjna – do 20 mm
Specjalne oprogramowanie pozwala na cyfrowy zapis danych dla programu sterującego, który określa kształt wycinanych elementów i parametry cięcia. Oprogramowanie maszyny pozwala na współpracę z innymi programami użytkowymi (np. AutoCad, Corel)
Zalety cięcia laserem
W porównaniu z alternatywnymi metodami cięcia, jak cięcie plazmą, tłoczenie, wycinanie, elektrodrążenie, cięcie laserowe wykazuje następujące zalety:
- możliwość bezdotykowej obróbki materiału
- duża prędkość obróbki
- wysoka gęstość energii
- uniknięcie obróbki wykańczającej oraz dodatkowych kosztów z tym związanych
- cięcie bez zadziorów
- mała szerokość szczeliny cięcia (do 0,015mm)
- bardzo wysoka dokładność – tolerancja do 0,2mm
UWAGA: Powierzchnie obrabianych blach muszą być wolne od nalotu, rdzy, zendry, lakieru, farby i tworzyw sztucznych (naklejki, opisy itp.)
